Сегодня мы представим четыре метода тестирования печатных плат после размещения SMT: первая проверка объекта, измерение LCR, проверка AOI и тестирование летающим зондом.

1. Система первого контроля изделий представляет собой интегрированную систему, которая позволяет напрямую вводить в систему производственную спецификацию. Встроенные блоки тестирования автоматически проверят прототип первого изделия и сравнят его с входными данными спецификации, чтобы подтвердить, соответствует ли изготовленный прототип первого изделия требованиям качества. Эта система удобна, поскольку процесс тестирования автоматизирован, что позволяет снизить количество ошибок, вызванных человеческим фактором. Это может сэкономить трудозатраты, но требует значительных первоначальных инвестиций. Он широко используется в современной индустрии печатных плат SMT.

2. Измерение LCR подходит для некоторых простых печатных плат с меньшим количеством компонентов, без интегральных схем и только с установленными на плате компонентами. После завершения размещения необходимость в перекомпоновке отсутствует. Непосредственно используйте LCR для измерения компонентов на печатной плате и сравнения их с номинальными значениями компонентов в спецификации. Если отклонений нет, можно начинать официальное производство. Этот метод получил широкое распространение из-за своей дешевизны (при наличии инструмента LCR операцию можно выполнить).

3. Проверка AOI очень распространена в индустрии поверхностного монтажа и подходит для производства всех печатных плат. В основном он определяет проблемы с пайкой компонентов по их физическим характеристикам, а также может определить наличие проблем с неправильными компонентами на печатной плате, проверяя цвет компонентов и шелкографию на микросхемах. По сути, каждая производственная линия SMT в стандартной комплектации будет оснащена одним-двумя устройствами AOI.

4. Испытание летающим зондом обычно используется при мелкосерийном производстве. Его характеристикой является удобное тестирование, высокая вариативность программы и хорошая универсальность, что позволяет тестировать все типы печатных плат. Однако эффективность тестирования относительно низкая, а время тестирования каждой платы будет продолжительным. Это испытание необходимо проводить после того, как изделие прошло через печь оплавления. В основном он определяет наличие коротких замыканий, открытой пайки или проблем с неправильными компонентами на печатной плате путем измерения сопротивления между двумя фиксированными точками.

Далее мы изучим три других способа тестирования печатной платы.