Дом / Новости / Специальное правило в технике SMT --- FII (Часть 1)

Специальное правило в технике SMT --- FII (Часть 1)

 Специальные правила в технике SMT --- FII (Часть 1)

В производственном процессе SMT существует общий метод предотвращения ошибок, который может снизить риск получения неправильных деталей, уменьшить вероятность ошибок и эффективно улучшить качество всего производства. Этот метод известен как FII, что означает первую проверку товара.

 

Так называемый механизм первой детали предполагает изготовление пилотной панели перед официальным производством, которая проходит всесторонние испытания. Только после прохождения всех испытаний начинается официальное производство. Первое штучное производство обычно осуществляется при следующих обстоятельствах:

 

1. В начале каждой рабочей смены

2. При смене оператора

3. При замене или настройке оборудования или технологических приспособлений (например, смена трафаретов, смена типов машин)

4. При изменении технических условий, технологических методов и технологических параметров

5. После введения новых материалов или замены материалов (например, изменений в материалах во время обработки)

 

Правильный механизм первой детали может гарантировать, что компоненты, ожидающие установки на установочную машину, являются правильными, а также что состояние паяльной пасты и температура печи оплавления не вызывают проблем. Это может эффективно предотвратить дефекты партии. Первый штучный механизм является средством предварительного контроля процесса производства продукции, важным методом контроля качества процесса производства продукции, а также эффективным и незаменимым для предприятий методом обеспечения качества продукции и повышения экономической эффективности.

 

Многолетний практический опыт доказал, что система первой проверки является эффективной мерой для раннего обнаружения проблем и предотвращения бракования партий продукции. Посредством проверки первой детали можно выявить систематические проблемы, такие как серьезный износ приспособлений и приспособлений или неправильное позиционирование установки, снижение точности измерительных приборов, неправильное прочтение чертежей, подача материала или ошибки в формулах, что позволяет принять меры по исправлению или улучшению, чтобы предотвратить брак партии. -соответствующая продукция.

 

В следующем выпуске мы узнаем об распространенных способах тестирования, которые включают FII.

0.092301s